အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကလိုရိုအယ်လကာလီစက်ရုံလည်ပတ်မှုတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလိုရိုအယ်လကာလီအပင်များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ဤအဆောက်အအုံများ၏ ဘေးကင်းမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း၏ အရေးကြီးပုံကို ကျွန်ုပ်နားလည်ပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ chlor alkali အပင်များတွင် အသုံးများသော အန္တရာယ်အကဲဖြတ်နည်းများစွာနှင့် အန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရာတွင် မည်ကဲ့သို့ ကူညီပေးနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ် ဆွေးနွေးပါမည်။
ဘေးအန္တရာယ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။
အန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ အန္တရာယ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဓာတုအန္တရာယ်များ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များနှင့် ဇီဝဆိုင်ရာအန္တရာယ်များအပါအဝင် ကလိုရိုအယ်လကာလီစက်ရုံ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့်ဆက်စပ်သော ဖြစ်နိုင်ခြေအန္တရာယ်အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ကလိုရင်းအယ်လကာလီအပင်ရှိ ဓာတုအန္တရာယ်များသည် ကလိုရင်း၊ ဆော်ဒါနှင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအန္တရာယ်များတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်မှုနှင့် လျှပ်စစ်အန္တရာယ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ အပင်၏ရေစနစ်များတွင် ဇီဝဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
အန္တရာယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများအား ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု ပုံကြမ်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စက်ရုံဝန်ထမ်းများနှင့် တွေ့ဆုံမေးမြန်းခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုက်စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှု၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု ပုံကြမ်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသော အရေးကြီးသော အချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်း။
အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့်၊ အရည်အသွေးပိုင်း ဆိုင်ရာ အန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ကိန်းဂဏာန်းတန်ဖိုးများကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုဘဲ အန္တရာယ်တစ်ခုစီ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အကျိုးဆက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ယင်းအစား၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်စီရင်ချက်နှင့် အတွေ့အကြုံအပေါ်အခြေခံ၍ အန္တရာယ်များကို မြင့်မားသော၊ အလတ်စား သို့မဟုတ် အနိမ့်ကဲ့သို့ အမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ရုံတွင် ကလိုရင်း အယ်လကာလီ စက်ရုံတွင် ကလိုရင်း ယိုစိမ့်မှု အန္တရာယ် မြင့်မားသည်ဟု ယူဆနိုင်သည် ။ ကလိုရင်းသည် အသက်ရှုလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ မျက်စိယားယံခြင်းနှင့် သေဆုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သော အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ကလိုရင်းယိုစိမ့်မှု၏ အကျိုးဆက်မှာ ပြင်းထန်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စက်ရုံ၏အရေးပါသောနေရာများတွင် အသေးစားလျှပ်စစ်ဝါယာရှော့ဖြစ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးသည်ဟု ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးပိုင်း ဘေးအန္တရာယ် အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် Hazard and Operability Study (HAZOP) နှင့် What - If Analysis တို့ ပါဝင်သည်။ HAZOP သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အန္တရာယ်များနှင့် လည်ပတ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် စနစ်တကျနည်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြစ်နိုင်သော အကျိုးဆက်များမှ သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့် ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ ပါဝင်ပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် မည်ကဲ့သို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမည်ဆိုပါက ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အခြေအနေများနှင့် ၎င်းတို့၏အကျိုးဆက်များကို စိတ်ကူးယဉ်သည့် ပိုမိုတရားဝင်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Quantitative Risk အကဲဖြတ်ခြင်း။
Quantitative risk assessment (QRA) သည် အန္တရာယ်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အကျိုးဆက်များကို ကိန်းဂဏန်းတန်ဖိုးများ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျသော အန္တရာယ်ကို တိုင်းတာပေးပါသည်။ QRA သည် ဖြစ်ရပ်တစ်ခု၏ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ၎င်း၏အကျိုးဆက်များ၏ ပြင်းအားကို ခန့်မှန်းရန် သင်္ချာမော်ဒယ်များနှင့် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
ကလိုရင်းအယ်လကာလီစက်ရုံတွင်၊ ကလိုရင်းထုတ်လွှတ်မှုကဲ့သို့သော အဓိကမတော်တဆမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ရန် QRA ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ QRA တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန်၊ အတိတ်ဖြစ်ရပ်များ၏ အကြိမ်ရေ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပင်၏ ဘေးကင်းရေးစနစ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကလိုရင်းတိုင်ကီ ပေါက်ပြဲမှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုင်ကီ၏ သက်တမ်း၊ ၎င်း၏ တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေးနှင့် စစ်ဆေးမှု အကြိမ်ရေတို့အပေါ် အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းနိုင်သည်။
ကလိုရင်းထုတ်လွှတ်မှု၏ အကျိုးဆက်များကို ထိခိုက်ခံစားခဲ့ရသူဦးရေ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးမှု အတိုင်းအတာနှင့် စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုတို့ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ QRA သည် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် နှင့် အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများအကြောင်း ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
Fault Tree ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
Fault Tree Analysis (FTA) သည် ထိပ်တန်းဖြစ်ရပ်ဟု လူသိများသော သီးခြားမလိုလားအပ်သော ဖြစ်ရပ်တစ်ခု၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အသုံးပြုသည့် နုတ်ယူနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလိုရင်းအယ်လကာလီစက်ရုံတွင် ထိပ်တန်းဖြစ်ရပ်သည် ကလိုရင်းပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ FTA သည် ထိပ်တန်းဖြစ်ရပ်မှစတင်ပြီး ထိပ်တန်းဖြစ်ရပ်သို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည့် အခြေခံဖြစ်ရပ်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပေါင်းစပ်မှုများအားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် နောက်ပြန်လုပ်ဆောင်သည်။
အခြေခံဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီကို ပြတ်ရွေ့သစ်ပင်ရှိ သင်္ကေတဖြင့် ကိုယ်စားပြုပြီး ဖြစ်ရပ်များကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုများကို ပြသရန် ယုတ္တိတံခါးများကို အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ AND gate သည် output event ဖြစ်ပေါ်လာရန်အတွက် input event များအားလုံး ဖြစ်ပေါ်ရမည်ဟု ညွှန်ပြနေသော်လည်း OR gate သည် input event များထဲမှ တစ်ခုမှ output event ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်ဟု ညွှန်ပြနေပါသည်။
FTA သည် ထိပ်တန်းဖြစ်ရပ်မဖြစ်ပေါ်စေရန် ထိန်းသိမ်းစောင့်ကြပ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သော စက်ရုံရှိ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စနစ်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချခြင်းအတွက် အသုံးဝင်နိုင်သည့် အဖြစ်အပျက်များကြားရှိ အကြောင်းရင်းခံဆက်ဆံရေးများကို အမြင်အာရုံကို ကိုယ်စားပြုပေးပါသည်။
ဖြစ်ရပ်သစ်ပင်သုံးသပ်ချက်
Event Tree Analysis (ETA) သည် အစပြုသည့် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုမှ စတင်ကာ နောက်လိုက်နိုင်သည့် အဖြစ်အပျက်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဆင့်ကဲများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည့် နိပ်ပြနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလိုရိုအယ်လကာလီစက်ရုံတွင် အစပြုသည့်ဖြစ်ရပ်သည် ဓာတ်အားပြတ်တောက်သွားနိုင်သည်။ ထို့နောက် ETA သည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ရလဒ်များကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးစနစ်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကလိုအယ်ကာလီစက်ရုံတွင် ဓာတ်အားချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက၊ ETA သည် အရေးပေါ်ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုစနစ် စတင်ခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များပွင့်ခြင်းရှိမရှိ၊ နှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ် ဆက်လက်လည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိတို့ကို ETA မှ စဉ်းစားပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသော အခြေအနေများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး တစ်ခုစီတွင် ဖြစ်ပွားမှုနှင့် အကျိုးဆက်များ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ETA သည် ဘေးကင်းရေးစနစ်များ၏ ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်ရေးအစီအစဉ်များ ရေးဆွဲရန်အတွက် အသုံးဝင်သည်။ နောက်ထပ် ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ လိုအပ်နိုင်သည့် နေရာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ
အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ပြီးနောက် သင့်လျော်သောအန္တရာယ်လျော့ပါးရေးမဟာဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းဗျူဟာများတွင် အင်ဂျင်နီယာထိန်းချုပ်မှုများ၊ စီမံခန့်ခွဲရေးဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် တစ်ကိုယ်ရည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ (PPE) တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများတွင် အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် စက်ရုံ၏ ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေရေးစနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်စနစ်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စီမံခန့်ခွဲရေးဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများတွင် ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများ ပါဝင်သည်။ PPE သည် အသက်ရှူကိရိယာများ၊ မျက်မှန်များနှင့် လက်အိတ်များကဲ့သို့ အလုပ်သမားများကို အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
ကလိုရိုအယ်လကာလီအပင်များအတွက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် အန္တရာယ်လျော့ပါးစေရန်အတွက် ကူညီပေးနိုင်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ငါသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။အရောင်ချွတ်ဆေးမှုန့်၊Caustic Soda စက်ရုံနှင့်Calcium Hypochlorite အပင်လုံခြုံစိတ်ချမှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤစက်ရုံများသည် အဆင့်မြင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် တည်ဆောက်ထားသည်။
နိဂုံး
အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ကလိုရိုအယ်လကာလီစက်ရုံလည်ပတ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးပိုင်းနှင့် အရေအတွက်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်အကဲဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ဘေးအန္တရာယ်လျော့ပါးရေးဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများသည် ဘေးအန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာစီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏အလုပ်သမားများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အသိုင်းအဝိုင်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည်။
အကယ်၍ သင်သည် chlor alkali စက်ရုံသုံးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် စျေးကွက်တွင်ရှိနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို မည်သို့ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း အသေးစိတ်ဆွေးနွေးချက်တစ်ခုအတွက် ဆက်သွယ်ရန် သင့်ကိုဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအဖွဲ့သည် သင့်အား မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ကာ ထိရောက်သောအန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ကူညီပေးရန် အသင့်ရှိပါသည်။
ကိုးကား
- CCPS (ဓာတုဖြစ်စဉ်ဘေးကင်းရေးစင်တာ)။ ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ် အရေအတွက် စွန့်စားသုံးသပ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ။ American Institute of Chemical Engineers၊ 2000။
- Lees၊ လုပ်ငန်းစဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် FP ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ခြင်း- အန္တရာယ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။ Butterworth - Heinemann၊ 1996။
- Kletz၊ TA ဘာတွေ မှားသွားလဲ။ အပင်ဘေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်စဉ်မှတ်တမ်းများ။ Gulf Publishing ကုမ္ပဏီ၊ ၁၉၉၃။